Wymiana jednego cylindra wygląda tanio na papierze. Pomnóż to przez tygodniowy harmonogram dostaw, opłaty za wynajem każdej butelki stojącej na placu i kierowcę, który spóźnia się w czasie przerwy w produkcji, a liczba szybko się zmienia. W zakładach zajmujących się ciągłym oczyszczaniem azotu, testowaniem szczelności lub liniami pakowania często odkrywa się, że najważniejszym elementem zamówienia jest logistyka gazu, a nie sam gaz.
To jest ta luka niestandardowe urządzenia do napełniania azotem zbudowane w celu ponownego napełniania butli na miejscu jest przeznaczony do zamykania. Zamiast kupować azot w butelkach, zakład produkuje go z powietrza już przepływającego przez sprężarkę, a następnie butelkuje nadwyżkę do własnego użytku lub odsprzedaży.
Proces jest prostszy niż większość operatorów się spodziewa. Sprężone powietrze jest filtrowane i suszone, a następnie przepuszczane przez etap adsorpcji zmiennociśnieniowej, który usuwa tlen i wilgoć, pozostawiając po sobie azot o wysokiej czystości. Urządzenie wspomagające spręża azot do ciśnienia w butli, a kolektor napełniania obsługuje etap butelkowania.
Ponieważ cała sieć korzysta ze standardowego powietrza i energii elektrycznej, nie ma potrzeby korzystania z cysterny ani czekania na harmonogram trasy dostawcy. Azot staje się dostępny w momencie otwarcia zaworu.
Na zwrot z tego rodzaju systemu wpływają cztery czynniki, które kumulują się w czasie, a nie pojawiają się jako pojedyncza zniżka z góry.
A wysokociśnieniowa sprężarka azotu do napełniania cylindrów zwykle jest elementem, który zamyka tę pętlę — to ona zamienia wytworzony azot w zmagazynowane, przenośne ciśnienie, a nie strumień o niskim ciśnieniu, który zasila tylko jeden punkt procesowy.
Nie każde zastosowanie wymaga tego samego azotu. Pakowanie żywności i ogólne zobojętnianie często przebiegają wygodnie przy czystości 95–99%, podczas gdy lutowanie w elektronice, przetwarzanie farmaceutyczne lub obróbka cieplna metali wymagają węższych tolerancji. Dobór rozmiaru systemu pod kątem niewłaściwej docelowej czystości albo marnuje wydajność, albo powoduje niedostateczną ochronę procesu.
W przypadku zastosowań o ścisłych specyfikacjach a generator azotu o wysokiej czystości dla wymagających specyfikacji czystości dodaje drugi etap oczyszczania, aby zwiększyć wydajność znacznie przekraczającą standardowe poziomy PSA. Łącząc to z analizator czystości azotu i tlenu w celu sprawdzenia jakości wyjściowej zapewnia operatorowi odczyt w czasie rzeczywistym zamiast okresowych testów laboratoryjnych, co ma znaczenie, gdy proces przebiega z wąskimi tolerancjami przez całą dobę.
Zanim zdecydujesz się na system, warto przejrzeć krótką listę kontrolną, zamiast kierować się przeczuciem:
W przypadku obiektów wymagających mobilności, a nie stałej instalacji, a przenośny generator azotu do zastosowań mobilnych lub odległych obejmuje operacje w terenie, projekty tymczasowe lub obiekty bez miejsca na stałą poślizg.
Gdy wymagania dotyczące zużycia, czystości i ciśnienia są jasne, dobór odpowiedniego systemu staje się prosty. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aby zapoznać się ze specyfikacją konkretnej witryny.