Znacząca i ciągła redukcja kosztów
Najbardziej przekonującym argumentem przemawiającym za przyjęciem generatora azotu są ogromne oszczędności. Podczas gdy butle wiążą się z powtarzalną opłatą za wynajem i gaz, generator stanowi jednorazową inwestycję kapitałową przy minimalnych bieżących kosztach operacyjnych. Koszt stopy sześciennej azotu wytworzonego na miejscu stanowi zazwyczaj ułamek kosztu dostarczonej butli lub ciekłego azotu. Eliminuje to nieprzewidywalną zmienność cen na rynku gazu i ukryte opłaty, takie jak opłaty za materiały niebezpieczne, opłaty za dostawę i podwyżki czynszów. Okres zwrotu generatora często oblicza się w miesiącach, a nie latach, po upływie których wytwarzany azot odbywa się zasadniczo kosztem energii elektrycznej i konserwacji.
Podział składników kosztów
Aby zrozumieć oszczędności, należy spojrzeć poza zwykłą fakturę za gaz. Koszty butli są wieloaspektowe:
- Koszt gazu: Wysoka cena za sam azot.
- Wynajem butli: Opłata miesięczna za każdą butlę, używaną lub nie.
- Opłaty za dostawę: Opłaty za każdą dostawę, co może być znaczące w przypadku odległych lokalizacji.
- Dopłaty paliwowe: Zmienne opłaty powiązane z kosztami paliwa transportowego.
- Niewykorzystana strata gazu: Koszt gazu resztkowego pozostawionego w „pustych” butlach zwracany jest dostawcy.
Generator eliminuje prawie wszystkie te pozycje, przekształcając zmienny koszt operacyjny w koszt stały, przewidywalny i znacznie niższy.
Niezrównana niezawodność dostaw i kontrola operacyjna
Generatory azotu zapewnić nieprzerwane dostawy gazu na żądanie, eliminując zależność od logistyki zewnętrznej. Eliminuje to ryzyko przestojów w produkcji związanych z opóźnionymi dostawami, niedoborami dostawców lub zakłóceniami logistycznymi. Masz bezpośrednią kontrolę nad czystością i przepływem, co pozwala na dostosowanie w czasie rzeczywistym do potrzeb procesu, bez czekania na wymianę butli. Spójność dostaw ma kluczowe znaczenie w procesach takich jak cięcie laserowe lub pakowanie żywności, gdzie przerwa może prowadzić do złomowania, psucia się i kosztownych przestojów maszyny.
Eliminacja obciążeń logistycznych
Zarządzanie butlami to ukryty drenaż operacyjny. Obejmuje to:
- Planowanie i koordynacja dostaw.
- Przydzielanie cennej powierzchni do przechowywania i obsługi butli.
- Praca fizyczna przy podłączaniu, odłączaniu i przenoszeniu ciężkich butli (zagrożenie bezpieczeństwa).
- Zarządzanie zapasami, aby uniknąć ich wyczerpania.
Po zainstalowaniu system generatora działa automatycznie na podstawie istniejącej linii sprężonego powietrza, uwalniając personel i przestrzeń do produktywnej pracy.
Większe bezpieczeństwo i zmniejszone narażenie na zagrożenia
Generowanie na miejscu znacząco poprawia bezpieczeństwo pracy. Eliminuje niebezpieczeństwa związane z obsługą butli wysokociśnieniowych, które w przypadku uszkodzenia mogą stać się potencjalnymi pociskami. Wyeliminowano ryzyko związane z transportem butli, rozładunkiem i ręcznym podłączaniem. Co więcej, generator wytwarza tylko niezbędną ilość azotu, minimalizując ilość gazu pod wysokim ciśnieniem magazynowanego na miejscu. Zmniejsza to potencjalny ślad zagrożeń w porównaniu z klatką do przechowywania pełną butli lub dużym Dewarem z ciekłym azotem, co wiąże się z ryzykiem kriogenicznym.
Korzyści dla środowiska i zrównoważonego rozwoju
Wytwarzanie azotu na miejscu powoduje znacznie niższy ślad węglowy. Eliminuje ciągły cykl pojazdów dostawczych napędzanych olejem napędowym podróżujących do i z Twojego zakładu. Nie ma również kosztów energii związanych z przemysłowym procesem upłynniania wymaganym do napełniania cylindrów. Dodatkowo wytwarzanie na miejscu eliminuje potrzebę produkcji butli i związanych z tym odpadów. Dzięki zastosowaniu generatora obiekt bezpośrednio redukuje emisję z zakresu 3 (emisje pośrednie z łańcucha wartości) związaną z logistyką dostaw gazu.
Bezpośrednie porównanie: generator vs. cylindry
Poniższa tabela podsumowuje kluczowe różnice pomiędzy krytycznymi kategoriami operacyjnymi.
| Czynnik | Generator azotu | Butle gazowe |
| Profil kosztów | Wysoka inwestycja początkowa, bardzo niskie i stabilne koszty operacyjne. | Niski koszt początkowy, wysoki i zmienny koszt powtarzający się. |
| Bezpieczeństwo dostaw | Na żądanie, nieograniczone dostawy; brak zależności od dostawy. | Skończone, przerwane dostawy; podatny na logistykę. |
| Kontrola czystości | W pełni regulowany i spójny w miejscu użytkowania. | Naprawiono na cylinder; możliwość skażenia. |
| Bezpieczeństwo i obsługa | Minimalne magazynowanie pod wysokim ciśnieniem; brak obsługi cylindra. | Znacząca ręczna obsługa zbiorników wysokociśnieniowych. |
| Przestrzeń i logistyka | Naprawiono ślad; brak zarządzania logistyką. | Wymaga przechowywania, przemieszczania i koordynacji dostaw. |
| Wpływ na środowisko | Niższy ślad węglowy; eliminuje emisję podczas dostawy. | Duży ślad transportowy; odpady w cyklu życia butli. |
Dokonanie właściwego wyboru dla swojej aplikacji
Decyzja zależy od konkretnego zużycia azotu lub „profilu użytkowania”. Generatory doskonale sprawdzają się w zastosowaniach, w których występuje stałe, dzienne zapotrzebowanie na azot. Próg rentowności przypada zwykle na zużycie kilku cylindrów tygodniowo. W przypadku wyjątkowo niskiego, sporadycznego użytkowania (np. Kilka cylindrów miesięcznie) butle mogą pozostać praktyczne. Jednakże w przypadku każdego obiektu, w którym azot jest integralną częścią produkcji, korzyści ekonomiczne, operacyjne i związane z bezpieczeństwem generatora azotu w przeważającej mierze potwierdzają jego przyjęcie jako kamienia węgielnego wydajnej i niezawodnej pracy.
