Jiangsu Luoming oferuje zaawansowane jednostki do produkcji wodoru z rozkładem amoniaku w piecu kołowym. Wytwarza mieszany gaz składający się z 75% H2 i 25% N2, który można dalej oczyszczać do postaci gazowego wodoru o czystości 99,999% za pomocą adsorpcji zmiennociśnieniowej. Nadaje się do przemysłowej obróbki cieplnej metali, spiekania i produkcji chemicznej.
Jiangsu Luoming oferuje zaawansowane jednostki do produkcji wodoru z rozkładem amoniaku w piecu kołowym. Wytwarza mieszany gaz składający się z 75% H2 i 25% N2, który można dalej oczyszczać do postaci gazowego wodoru o czystości 99,999% za pomocą adsorpcji zmiennociśnieniowej. Nadaje się do przemysłowej obróbki cieplnej metali, spiekania i produkcji chemicznej.
1. Wprowadzenie produktu
Wysokowydajny system rozkładu amoniaku w piecu kołowym do przemysłowej produkcji wodoru
Jednostka do produkcji wodoru z rozkładem amoniaku w piecu kołowym firmy Jiangsu Luoming to najnowocześniejsze rozwiązanie do wytwarzania wodoru na miejscu. Wykorzystując zaawansowaną technologię krakingu NH3, system ten zapewnia ekonomiczne i niezawodne dostawy mieszanin wodoru i azotu o wysokiej czystości, niezbędnych w nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych.
Urządzenie integruje wysokowydajny piec do rozkładu, oczyszczacz gazu i precyzyjny elektryczny system sterowania. Przeznaczony jest do rozkładu ciekłego amoniaku na czystą mieszaninę gazów składającą się z 75% wodoru (H2) i 25% azotu (N2).
2. Dane techniczne i wydajność
| Funkcja | Specyfikacja |
| Surowiec | Ciekły amoniak (NH3) |
| Skład gazu | 75% H2, 25% N2 |
| Czystość wodoru | Standard (mieszany) / Do 99,999% (z PSA) |
| Typ pieca | Okrągła / śliwkowa monolityczna rura do krakingu |
| Element grzejny | Stop niklowo-chromowy (duże obciążenie powierzchniowe) |
| Izolacja | Filtrowane próżniowo włókno glinowo-krzemianowe |
3. Podstawowe zalety technologiczne
Innowacyjna konstrukcja pieca zapewniająca maksymalną wydajność cieplną
Nasze monolityczne rury pieca do krakingu w kształcie litery U lub śliwki zapewniają równomierny przepływ gazu w całym systemie. Ta unikalna geometria zapobiega miejscowemu przegrzaniu, wydłużając żywotność pieca i maksymalizując wydajność cieplną. Zewnętrzna struktura drutu dodatkowo poprawia przenoszenie ciepła, zmniejszając całkowite zużycie energii.
Doskonała trwałość materiału
Piec jest zbudowany z rzadkich stopów odpornych na wysoką temperaturę i wysoką temperaturę, specjalnie zaprojektowanych tak, aby wytrzymywał środowiska silnie korozyjne. W naszych elementach grzejnych wykorzystujemy najwyższej jakości stopy niklowo-chromowe, zapewniające stabilne właściwości mechaniczne nawet przy ekstremalnych obciążeniach termicznych.
Zaawansowana technologia izolacji
Do izolacji rdzenia używamy filtrowanego próżniowo włókna glinokrzemianowego. Materiał ten poddawany jest specjalistycznemu procesowi wzmacniania powierzchni (5x wzmocnienie), w wyniku czego powstaje lekka, a jednocześnie bardzo wytrzymała bariera. Jego unikalna struktura zapewnia współczynnik przewodzenia ciepła o 15% niższy niż w przypadku standardowych produktów przemysłowych.
4. Kluczowe cechy nadciągających elektrowni wodorowych
• Opłacalna inwestycja: Niższe początkowe nakłady inwestycyjne i obniżone koszty operacyjne w porównaniu z tradycyjnymi źródłami wodoru.
• Kompaktowy i modułowy: Niewielkie rozmiary i prosta zasada działania ułatwiająca integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
• Gwarancja wysokiej czystości: w połączeniu z naszymi Urządzenie do oczyszczania gazu , poziomy czystości mogą osiągnąć ≥ 99,999% poprzez adsorpcję zmiennociśnieniową (PSA).
• Niezawodna gwarancja: Zoptymalizowane podstawowe komponenty (korpus pieca, galas i przewody grzejne) objęte są roczną gwarancją w normalnych warunkach pracy.
5. Zastosowania przemysłowe
Mieszanka wodoru i azotu wytwarzana w naszych jednostkach rozkładu amoniaku stanowi niezbędną atmosferę ochronną w różnych sektorach:
| Przemysł | Zastosowanie |
| Obróbka cieplna metali | Wyżarzanie jasne i spiekanie stali i stopów. |
| Metalurgia proszków | Procesy redukcji i spiekania części precyzyjnych. |
| Elektronika | Spiekanie materiałów elektronicznych i elementów półprzewodnikowych. |
| Produkcja szkła | Gaz ochronny do zbiorników blaszanych przy produkcji szkła float. |
| Chemia i ceramika | Wysokotemperaturowe spiekanie materiałów ogniotrwałych i synteza chemiczna. |
6. Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jak działa proces rozkładu amoniaku?
Odp.: Proces przebiega zgodnie z reakcją chemiczną: 2NH3 → 3H2 N2. Ciekły amoniak jest podgrzewany i przepuszczany przez katalizator, gdzie rozkłada się na wodór i azot.
P: Czy zamiast mieszaniny mogę otrzymać czysty wodór?
O: Tak. Dodając system PSA (Adsorpcja zmiennociśnieniowa), azot można usunąć, uzyskując wodór o czystości 99,999%.
P: Jaki jest typowy harmonogram konserwacji?
Odp.: Dzięki naszej zoptymalizowanej konstrukcji i wysokiej jakości materiałom system wymaga minimalnej konserwacji. Zapewniamy 3-letnią gwarancję na podstawowe komponenty, aby zapewnić długoterminową stabilność.
